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强夯机安全操作规程是什么?    

        　　（1） 担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，液压马达代理，应执行履带式起重机的有关规定。

　　（2） 夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉**过100mm时，应重新垫高。

　　（3） 强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，许昌液压马达，对不符合设计要求的，不得使用。

　　（4） 夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。

　　（5） 梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，液压马达检测，不得提锤。

　　（6） 变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。

　　（7） 夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

　　（8） 当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。

　　（9） 当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。

　　（10） 转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，液压马达修复，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得**过500mm。

　　（11） 作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。

4) 夯坑周围地面不应发生过大的隆起；

5) 不因夯坑过深而发生提锤困难。

5、墩位布置宜采用等边三角形或正方形。对独立基础或条形基础可根据基础形状与宽度相应布置。

6、墩间距应根据荷载大小和原土的承载力选定，当满堂布置时可取夯锤直径的2～3 倍。对独立基础或条形基础可取夯锤直径的1.5～2.0倍。墩的计算直径可取夯锤直径的1.1～1.2倍。当墩间净距较大时，应适当提高上部结构和基础的刚度。