11、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况,监视各仪表和指示灯,发现异常,应及时停机处理。
12、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。
13、夜间作业必须有充足的照明,否则暂停作业。
14、泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得**过30min。暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵——正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间****,应排空管道。
15、作业中,不得取下料斗上的格网,并应及时清除分歧格骨料或杂物。
16、泵送中当发现压力表上升到较.高值,运转声音发生变化时,应立即停止泵送,并应采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时,应拆管清洗。
17、作业后,液压泵代理,应将管道和料斗内的混凝土全部输出,沧州液压泵,然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内严禁站人。
18、作业后,不得用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。
19、作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压泵检测,液压系统应卸荷,并应收回支腿,将车停放在安全地带,封闭门窗。冬季应放净存水。
混凝土泵车的操纵系统主要是用来控制主液压泵流量和发动机转速,从而改变泵车的混凝土排出量。如采用液压操纵,则可直接从泵车的泵送系统中获取液压驱动力,并通过手动液压阀实现操控。 与混凝土的性能有密不可分的关系,同时在操作过程中注意操作规程的细节,及时发现及时排除故障,以提高输送泵的工作效率。管道清洗有两种方法水洗和气洗。不管是水洗或是气洗,都要将阀箱体和料斗清洗干净。水洗时,把用水浸过的扎成圆柱形的水泥袋和清洗球先后装进已清洗干净的锥管中,接上锥管、管道,关闭卸料门,再向料斗注满水(须保持水源不断)。泵送水,直到清洗球从输送管的前端冒出为止。气洗即压缩空气吹洗,液压泵修复,是把浸透水的清洗球先塞进气洗接头,再接与变径管相接的*.一根直管,并在管道的末端接上安全盖,安全盖的孔口要朝下。控制压缩空气的压力不**过0.8MPa,气阀要缓慢开启,当混凝土能顺利流出时才可开大气阀。
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